【設備名稱，型號】污泥干化機，污泥烘干機，污泥烘干設備

【設計原理】經濟，節能，高效，環保

【烘干方式】低溫干化，中溫干化，高溫干化

【熱源】煤炭，，蒸汽，秸稈，余熱等

【工作原理】污泥烘干機，可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品。繼而濕空氣投入系統的蒸發器里面，通過卓效制冷劑吸熱，使空氣冷卻析出冷凝水，冷凝水搜聚后合并處理。針對污泥烘干過程中易結團結塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結構形式，采用了組合式自清理裝置，極大地擴展了單通道干燥機應用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。

       山東科力達以“綠色科技，守護能源”為理念，專注污泥低溫干化技術研發，專業的污泥烘干解決方案供應商。特有的板翅式回熱循環、雙效除濕熱泵、六效除濕熱泵技術在國內外均為創新技術，突破傳統制冷除濕技術瓶頸，拓展了制冷除濕技術工業應用。

行業延伸閱讀：

污泥是膠質固體物微粒，其結構復雜，與水的親和力很強。熱泵除濕干燥裝置在加熱時，對污泥起到一定的調節作用，可降低污泥中膠質微粒與水的親和力。熱泵除濕干燥裝置通常的干燥溫度為75℃左右，這個溫度既能滿足膠質微粒的調節處理，同時也不會破壞污泥中的有機物質，能保證肥料營養成分。可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理，終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。經測試在此溫度下，將含水率80%的污泥干燥到25%，只需一個半小時。干燥溫度過高會導致污泥中細胞璧結殼、外表結焦，反而難以脫水。用熱泵干燥后的污泥，不會出現黑焦現象。

處理污泥用的熱泵除濕干燥裝置，一般采用多層帶式傳動裝置并配以顆粒成型機，可連續生產污泥顆粒肥料。以每天處理10M3污泥的熱泵除濕干燥裝置為例，設備僅占地60M2；當處理污泥量增加時，可模塊式拼裝多臺熱泵除濕干燥裝置，擴大生產能力。

行業展望:

早在八十年代，發達國已成功地將熱泵技術用于污泥干燥。但由于當時國內的熱泵技術水平，電力供應緊張和電費價格高等原因，難以推廣。不過間接干化需要高品位熱源，如果沒有廢熱，需要通過燃氣或電鍋爐產生熱源。隨著國內電力工業和熱泵技術的不斷發展，熱泵（性能系數Cop已由原來的3左右提高到4.5～5，干燥溫度由原來的60℃上升到85℃。）的推廣應用，已顯露出獨特的優勢。

      山東科力達【新型污泥干化設備】直接將污污干化至10%，無需分段處置。減容量達67%,減重達80%，可節約大量運輸成本和污泥處置成本。該設備技術可以把污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機輸送出干化系統，通過接車、轉運，進行后續利用。可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理，終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、 生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。設備主要有機頭、烘干段、機尾、網帶、傳動裝置、進風管、出風管、風機（熱風源另置）等組成。

新型帶式污泥干化機可自動調節：可直接將含水率83%污泥干化至10%，無需分段處置（如板框壓濾+熱干化+薄層干化+帶式干化等）；干化過程中有機成份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；干泥含水率≤10-50%可調，具有強大的干化減量能力，高達80%以上，可節約大量后期運輸成本；可適合市政污泥和工業污泥（印染、造紙、電鍍、化工、皮革、制藥）等各類型污泥干化系統（包括含砂量大污泥）。可適合83%~50%含水率污泥干化；經久耐用：本產品全采用304不銹鋼材料制作，換熱器采用鎳銅合金，管路采用環氧樹脂防漏處理；